Det finnes seks typer blekk for utskrift av puter. Blekket som brukes spesielt til padutskrift, er forskjellig fra generell blekk, vannbasert blekk og uv-herdeskjermutskriftsblekk. Selv om blekk og blekk for utskrift av tastaturer har noen lignende egenskaper, er de fremdeles svært forskjellige. Forskjellig fra blekk for silketrykk, er tørkehastigheten til trykkfarge på puten raskere, noe som også er en fremtredende funksjon ved å skrive ut blekk på puten. Samtidig trykkes det ofte blekk på tynn film. Denne bruken gjør trykkfarge på puten sårbar for enkelte faktorer som temperatur, fuktighet og statisk elektrisitet. Blekket som er spesielt klargjort for utskrift av puter inkluderer blekk med én komponent, blekk med to komponenter, tørkeblekk, oksidasjonsblekk og sublimeringsblekk.
Én komponentblekkfarge. Tørking av en komponentblekk (også kjent som løsemiddel flyktig blekk) avhenger av løsningsmiddel volatilisering. Denne typen blekk trenger ikke å legge til en katalysator. En komponent blekk er blank og ikke glanset. De brukes hovedsakelig til utskrift av plastsubstrater.
To komponentblekk. To komponentblekk kalles også kjemisk reaksjonsblekk. Katalysator må legges til før utskrift. Katalysatoren reagerer med harpiksen i blekket for å oppnå formålet med blekktørking gjennom polymerisering. Når to-komponent blekk brukes i pad utskrift, er det nødvendig å legge til et visst forhold mellom katalysator, vanligvis målt etter vekt. Tilleggsforholdet mellom katalysatoren må kontrolleres strengt. Å legge til for mye vil i stor grad forkorte "tilpasningsperioden" av blekk; Hvis du tilsetter for lite, kan det hende du ikke oppnår god tørkeytelse når blekket er tørt. Generelt sett, hvis andelen blekk og katalysator er feil, vil det føre til utskriftsfeil som ujevn trykkfargeadhesjon og utilstrekkelig holdbarhet for trykte bilder.
Tørkeblekk, tørkeblekk er delt inn i to typer: en er å legge til en annen katalysator på grunnlag av standard to-komponent blekk; Den andre er blekket spesielt tilberedt for substrater som glass, keramikk og metaller. Akkurat som navnet, må tørkeblekk oppvarmes og tørkes ved en viss temperatur. Når du bruker denne blekkfargen, bør tørketiden beregnes. Jo høyere temperatur, jo kortere tørketid. For høy tørketemperatur vil imidlertid gjøre blekkfilmen sprø. Derfor bør blekket tørkes ved en temperatur som kan opprettholde blekkets fleksibilitet.
Oksidasjonstype blekk, oksidasjonstype blekk absorberer oksygen i omgivelsene for polymerisasjonsreaksjon for å danne blekkfilm uten å legge til katalysator. Typiske bruksområder for oksidert blekk er fleksible emballasjesubstrater og syntetiske substrater, for eksempel gummiprodukter eller tastaturer. På grunn av langsom tørkehastighet og lang tid med oksidasjonsblekk, er bruksmengden begrenset.
Sublimeringsblekk, sublimeringsblekk trenger spesiell behandling i bruksprosessen, det vilt at den må varmes opp etter utskrift for å gjøre substratet porøst. På denne måten, når fargestoffet kommer i kontakt med den oppvarmede substratoverflaten, blir fargestoffet i blekket gassformige, og går deretter inn i substratoverflaten, som faktisk endrer overflatefargen til substratet. Når substratet er avkjølt, fester blekket seg til overflaten av substratet. De vanligste bruksområdene for sublimeringsblekk er utskrift og utskrift av datatastaturer med høye krav til oljemotstand og slitestyrke, noe som ikke kan oppnås ved å bruke tokomponentblekk. Spesielt er det verdt å merke seg at sublimeringsblekk faktisk endrer overflatefargen på substratet, slik at samsvaret mellom substratet og blekkfargen er vanskeligere. Derfor må fargen på substratet være lysere enn den nødvendige fargen etter utskrift, fordi fargeendringen av sublimeringsblekk på overflaten av substratet med mørkere farge ofte er mindre åpenbar.
Spesielle blekk og tilsetningsstoffer. Pad utskrift spesielle blekk inkluderer spiselige blekk, silikon harpiks blekk, smøring blekk, korrosjonsbestandig blekk, ledende blekk og UV herde blekk. Disse trykkfargenes evne til raskt å bli klebrig vil avgjøre om de effektivt kan overføre blekket til substratoverflaten. Samtidig, for å justere trykkbarheten og ytelsen til blekk, i tillegg til å legge til løsningsmiddel og katalysator, kan mange tilsetningsstoffer brukes, for eksempel viskositetsinkemiddel, antistatisk middel, reologisk middel, etc. Bruken av tilsetningsstoffer vil imidlertid ha stor innvirkning på trykkytelsen til blekk, så vi må være forsiktige når du bruker dem.
