【1】 Introduksjon til skjermutskrift
Serigrafi hører til plateutskrift. Den enkle forståelsen er å bruke maskelim for å forsegle det overflødige nettområdet, la det nødvendige bildet eller teksten være igjen, og overføre blekket til underlaget gjennom hullene på åpningsplaten gjennom et visst trykk for å danne bildet eller teksten.
Silketrykkunderlag kan være papir, tre, glass, metall, plast og mange andre underlag.
Vanlige silketrykkapplikasjoner i det daglige livet inkluderer instruksjoner om produkter, dekorative mønstre på husholdningsapparater, T-skjorte mønstre, guide skilt, bokomslag, plakater, visittkort, etc.
【2】 Teknologisk prosess med silketrykk
Den generelle prosessen er som følger:
Filmutskrift av filmfilm → filmproduksjon → filmproduksjon → fargetrykk → blekkherding
01, utskrift av filtre;
Det er' s produksjonsdokument for silkeskjerm som sendes av designeren til produsenten, fordi produksjonen av skjermutskrift for det meste er sort / hvitt eller flerfarget overtrykk, så vi må håndtere dokumentet på et tidlig stadium av designet. Vektorfilen er det beste dokumentformatet, for eksempel aicdpspdf. Hvis grafikken er liten eller definisjonskravene er lave, er det også OK å gi HD-bildeformat.
Hierarkisk utforming av dokumenter
Fordi den smale følelsen av skjermutskrift bare kan være monokrom utskrift og monokrom overtrykk, må designeren utføre lagbehandling på dokumentet, for eksempel trenger svart og rød / svart og blått å dele skjermutskrift to ganger.
Det er også noe kunstnerisk skapelse, trenger ikke å sikre konsistens, kan være flerfarget synkron utskrift
【3】 Problemer og løsninger med trykkfarge
Skummende:Årsakene er at trykkviskositeten er for høy, tørkingen er for rask, platen og underlaget er skilt for raskt, oppsettet er ikke bra, selve blekket har problemer osv., slik at de tilsvarende tiltakene kan tas for å juster etter de ovennevnte årsakene, eller passende skumdempende middel kan tilsettes og blekket kan byttes ut.
2. Blokker:årsaken er at utskriftshastigheten er for rask, utskriftsviskositeten er for høy, fortynningsmidlet ikke blir brukt riktig, utskriftsposisjonen blåses av vind, blekkfinheten er ukvalifisert eller urenhetene medføres. Tørrhastigheten bør justeres riktig, eller blekket skal byttes ut.
3. Pinhole:fordi underlaget er for glatt, har trykkoverflaten fett eller urenheter, og selve blekket er ikke bra, så overflaten på overflaten må trykkes på forhånd, og utjevningsmidlet eller det utmerkede blekket bør byttes ut.
4. Dårlig vedheft:Årsaken er at blekket ikke er valgt riktig, fortrykkbehandlingen ikke er tilstrekkelig, underlaget har urenheter, tørketemperaturen og tiden er utilstrekkelig, doseringen av tilsetningsstoffer, herdemidler og tørkemidler er ikke passende, og grunnfargen størkner for hardt når to-komponent blekk stables.
Fordi PE, PP, kjæledyr, aluminiumsfolie og andre materialer har lav kjemisk polaritet eller for glatt, blir de vanligvis behandlet med gnist, flamme, sterk syreutlutning for å forbedre overflatespenningen på trykkoverflaten. Etter at blekkfilmen av to-komponent blekk er herdet, på grunn av den kjemiske reaksjonen, er det vanskelig å krysse koblingen til en tett blekkfilm. Den fullstendig herdede blekkfilmen er vanskelig å etse med løsemiddel. Derfor, når fargeoverleggsutskriften er ferdig, kan den nederste fargetabellen skrives ut etter tørking, og andre faktorer kan justeres ved hjelp av tilsvarende metoder.
5. Tegning:årsaken er at viskositeten er for høy, tørkingen er for rask, og harpiksen og løsemidlet som brukes i blekket, ikke samsvarer ordentlig. Bruk riktig løsemiddel, juster riktig viskositet eller skift ut det fine blekket.
6. Migrasjon, farge:årsaken er at blekket ikke brukes riktig, spesielt med et stort antall mykgjørende mykfilmer, som er mer sannsynlig å migrere, og passende blekk bør velges.
7. Hvitt eller tåkete på trykkflaten:Årsaken er at fortynningsmidlet inneholder vann, den høye lufttemperaturen i trykkmiljøet, eller selve trykkfargen ikke er bra.
