Blekkkvaliteten påvirker direkte korrektheten og stabiliteten i fargen på silketrykkprodukter. Det vannbaserte blekket som er valgt for fleksografisk silketrykk, har egenskapene til lav viskositet og lav forurensning. Følgende er å dele blekkadministrasjonen, som realiserer kontrollen av blekkfargekvalitetsparametere gjennom fem deteksjonspunkter. Innholdet er til referanse for venner i emballasjesystemet av høy kvalitet.
Silketrykk
Silketrykk, også kjent som silketrykk, refererer vanligvis til blekket som brukes i silketrykk. Som andre typer blekk, er det laget ved å blande og male med pigmenter, harpikser, løsningsmidler og tilsetningsstoffer. Det er mange typer silketrykk, som kan skrives ut i henhold til forskjellige materialer. Dette er også den spesielle egenskapen til silketrykkprosessen som er overlegen andre trykkprosesser. Skjermtrykthastighet avhenger vanligvis av valget av skjermtrykk.
01 Påvisning av fargetone og fargekraft
Fargetone og fargekraft er de grunnleggende elementene for blekkdeteksjon, som har stor innflytelse på fargen på blekk. Fargetone er de detaljerte egenskapene til blekkfarge, som optisk tilsvarer en bestemt bølgelengde, lysfrekvens, for eksempel: rød, gul, blå refererer til fargetone. Fargekraft refererer til i hvilken grad ett blekk påvirker fargeendringen på et annet blekk. Når du distribuerer flekkfarge, når fargetone eller utseende på et av det originale blekket endres, vil fargen på flekkfarget blekk endres.
For eksempel når fargetone på det originale blekket er gult, vil flekkfarge blekk ha den effekten at det tilsettes gult; Hvis det originale røde blekket på fargekraften er for sterkt, vil det være rollen å legge til rødt. Når denne typen fargeavvik overstiger en viss skala, kan den bli funnet ved visuell inspeksjon, noe som resulterer i kundeklager. Derfor er det veldig viktig å sikre at blekkfargen er riktig og stabiliteten til blekkraften for å kontrollere fargen på silketrykkprodukter.
02 Påvisning av fargetone
For den nye blekkforsyningen er det generelt nødvendig å justere viskositeten til maskinens viskositet, bruke skjermtrykksprøving for å skjerme ut fargeprøven på blekket i feltversjonen, eller slippe noen dråper av blekket på fargeutviklingshjul med det justerte trykket, og dra blekket på overflaten av underlaget med et visst trykk og hastighet for å vise et bånd som fargeprøven. Observer effekten av disse bevisene. Hvis blekklaget er glatt og jevnt, fargen er utmerket, det er en viss glans, blekkfargen er tykk og solid, fargen er den samme, standardfargekortet som leveres av leverandøren ( som kan produseres og leveres av blekkfabrikken) er i utgangspunktet den samme, og klargjør deretter at fargetonen på blekket oppfyller kravene. Til slutt kan en viss mengde blekk for denne testen forsegles og lagres som referanse våtfargeeksempel for neste fargetest.
For brukt blekk kan blekkets viskositet justeres til riktig verdi, og fargeprøven kan lages med fargeutviklingshjulet, som kan sammenlignes med den kvalifiserte fargeprøven eller standardfargeprøven som ble lagret i forrige utskrift, slik at det foreløpig oppdages om fargen oppfyller kravene. En annen måte er å teste blekket med den forrige testen av kvalifisert våtfargeprøve, i utviklingshjulet omtrent 25 px fra hver dråpe, side om side-setting.
På dette punktet i hovedoppgaven vil du legge igjen to tilstøtende bånd, kontrollen av disse to båndene kan være mer nøyaktig for å avgjøre om fargen er den samme.
03 Påvisning av fargekraft
Oppdagelsen av blekkfargekraft er å bruke hvitt blekk som referansefarge, og bedømme styrken til et bestemt blekk gjennom dens innflytelse på hvitt blekk. Deteksjonen av fargekraft er å ta del i blekket som skal testes, og standard fargeblekk i et lite beger, blande dem jevnt og deretter skrive ut platen, og deretter sammenligne og bedømme styrken på blekket i henhold til standardfargeprøven. Detaljene er som følger:
I et lite begerglas, ta 10 g av blekket som skal testes, og 100 g standard hvitt blekk, bland dem jevnt, og skriv deretter ut platen med fargeutviklingshjulet. Sammenlign fargeprøven med standard blekkfargekort levert av leverandøren. Hvis blekkfargen er lys, indikerer det at blekkfargen er svak. Hvis blekkfargen er dyp, indikerer det at blekkfargen er sterk. Hvis blekkfargen i utgangspunktet er vanlig, indikerer det at blekkfargen er kvalifisert.
I tillegg, ved å legge til blekket som skal testes, eller regulere komponenten av hvitt blekk for å oppdage styrken på fargeendring. Hvis blekkfargen er for lys, kan mengden blekk som skal testes, tilsettes på riktig måte. For eksempel, legg til 2G av blekket som skal testes i et lite begerglas, bland det jevnt, og bruk deretter fargeutviklingshjulet til å lage fargeprøven. Hvis det er det samme som standard fargeprøve, så beregne i henhold til (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x, og deretter kan x = 100 oppnås × ti ÷ 12 = 83.3 (g), noe som indikerer at blekket kraften til dette fargeblekket er bare 83,3 % av standardfargeblekk, eller 16,7 g.
Hvis du legger til 10 g standard hvitt blekk i et lite begerglass, vil fargeprøven på trykkplaten være den samme som standardfargekortet, og trykkekraften til blekket som skal testes blir 110 % av standard blekk i henhold til 10: (100 + 10) = 10 ∶ x = 110 (g).
Ovenstående X representerer mengden hvitt blekk i 10 g blekk som skal testes etter at en viss mengde hvitt blekk oppfyller standard fargekort. Fargenes styrke måles med andre ord av mengden hvitt blekk.
I tillegg er det en sammenligningsmetode for våtfargeeksempel, det vil si at den våte fargeprøven til blekket som skal testes, er den samme som for det kvalifiserte blekket. Den våte fargeprøven er ordnet side om side på fargeutviklingshjulet, og den våte fargeprøven sammenlignes etter at fargeprøven er laget. Denne deteksjonsmetoden eliminerer ulempene med fargeavvik mellom våtfargeprøve og tørrfargeprøve, noe som har negativ innvirkning på den reelle resultatevalueringen. Fordi de alle er våte fargeprøver og tilstøtende, er kontrastfargen praktisk og nøyaktigheten høyere.
Når du er ferdig med fargen og fargetonen, må du huske å lagre den våte fargeprøven og den tørre fargeprøven, spesielt standard blekkfargeprøve og tørrfargeprøven må forsegles og merkes for neste test. Fordi spotfarge krever fargestabilitet, slik at kravene til blekkfargen er riktig, kravene til fargestyrken overholder stabiliteten, er den generelle spesifikasjonen: ± Det er akseptabelt innen 10% og er akseptabelt innen 10% ± 5% eller mindre er kvalifisert, heller ikke for høy eller for lav.
04Blekkviskositetsdeteksjon
Flytende blekkviskositet er relativt lav, likviditet er relativt god, viskositetsdeteksjonsmetode er også veldig enkel, bare en viskositetsbeger og et stoppeklokke kan fullføre påvisning av blekkviskositet.
Den detaljerte operasjonsmetoden er: Bland først blekket jevnt, dypp deretter viskositetsbegeret i blekket, og sett deretter viskositetsbegeret ut med jevn hastighet. Når viskositetsbegeret bare trekkes ut av blekkoverflaten, trykker du på stoppeklokken for å se tiden og sette pris på utstrømningen av blekket. Trykk på stoppeklokken når blekket akkurat har stoppet. I dette øyeblikket representerer tidsverdien på stoppeklokken blekkets viskositet, høy viskositet, stort antall sekunder; Lav viskositet og få sekunder. Fordi temperaturen er forskjellig, vil blekkets viskositet endres, så den generelle deteksjonstemperaturen er fast på 25 ℃.
Det er verdt å nevne at det ikke er noen signifikant sammenheng mellom den konkave konvekse temperaturen og fargen på blekket, men det vil ha en viss innvirkning på blekkets ytelse når det brukes til maskintrykk.
05 Blekkfasthetstest
Motstand mot blekklys refererer til blekket i lyset for å holde seg til en stabil fargeytelse. Dårlig lysfasthet av blekk gjennom en periode med lys, vil falme. Noen silkeskjermprodukter i silketrykkfabrikken når fargen oppfyller kravene, og gjennom bruk av kunder i en periode vil produsere fargen avvik fenomen, de fleste årsakene ligger i dette.
Dette papiret introduserer en metode for grovt å teste blekkens lysfasthet: del feltfargeprøven etter silketrykk eller utskrift i to deler, den ene delen plasseres i sollyset i ca 4 timer, den andre delen plasseres på det mørke og mørke stedet ; Eller brett fargeprøven i to og plasser den i sollyset, en del av skjermutskriften med forsiden opp for å la sollyset skinne, og en del av skjermutskriften med forsiden ned til bakgrunnsbelysning. Etter 4 timer, sammenlignet med fargeavviket til disse to delene av fargeprøver, hvis det er en betydelig fargeavvik, er ikke blekkens lysfasthet kvalifisert
