Ulike utskriftsprosesser har forskjellige krav til blekk. I henhold til den faktiske bruken av blekk, blir noen tilleggskomponenter tilsatt blekket. For eksempel har offsettrykk stor viskositet, god vannbestandighet, dyptrykkfarge er relativt tynt og har god flytbarhet; Silketrykk må ha god permeabilitet.
Når det gjelder substrat egnethet, har silketrykk store fordeler, spesielt i den amorfe plast-, maskinvare-, elektronikk- og direkte forbruksvareindustrien. Imidlertid kan silketrykk ikke takle det industrialiserte utskriftsfeltet med lite område og uregelmessig underlagsoverflate, så det fødte putetrykkteknologi. Selv om prosessene med silketrykk og putetrykk er forskjellige, er deres industrifelt faktisk veldig like.
Den første putetrykkingsprosessen brukte samme blekk som silketrykk, men blekket som brukes i forskjellige utskriftsmiljøer har forskjellig tilpasningsevne. For eksempel krever brukeren ikke at blekkskrivingsfargen har permeabilitet av silketrykk i det hele tatt, men krever at den har bedre tiksotropi og overflatetørrhet, for å sikre at overføringsprosessen fra stålplate til gummihodet og underlaget er mer nøyaktig. Bruken av spesialpute -blekk vil utvilsomt gjøre det lettere å forbedre utskriftskvaliteten.
Utenlandske blekkprodusenter tok ledelsen i utviklingen av spesialpute -blekk, som holder overflatespenningen i blekk i et konstant område gjennom tilsetningsstoffets virkning, slik at blekkoverføringen blir konsekvent i utskriftsprosessen. Prosessen med blekkoverføring er også nært knyttet til egenskapene til puten skrivehodet. Hensikten med å kontrollere overflatespenningen til pute -skrivehodet innenfor et område som ligner det på pute -blekket er å forbedre blekkoverføringseffektiviteten.
I tillegg er det verdt å merke seg at blekk til silketrykk og blekkpapir er helt universelt, men tilsetningsstoffer må legges til for å endre utskriftsevnen. Derfor, når det ikke er noe spesielt blekk -trykkfarge, kan silketrykk i stedet brukes.
