1) Forberedelse og materialblanding
Begynn med å veie komponentene dine nøyaktig. For hver 100 g avstøpe silikon XG-360W-1, tilsett 10 g avXG-360WB-1 katalysator(10:1 base til katalysator) og ca. 25 % tynnere (XG-X1000) i forhold til silikonvolumet. Dette tynningstrinnet forbedrer silikonets flyt, og sikrer konsistente dispenseringslinjer og former, spesielt i fine logodetaljer.
Bland grundig til katalysatoren og tynneren er fullstendig innarbeidet og fargen og viskositeten er jevn. Riktig blanding forhindrer uherdede flekker og sikrer forutsigbar herdeadferd. Når pigmenter er nødvendig (for eksempel rød farge for foundation), tilsett dem i løpet av dette stadiet slik at fargekonsistensen opprettholdes gjennom hver batch.
2) Dispenseringsoppsett
Når silikonblandingen din er klar, overfør den tildispensermaskin. Dispensermaskiner som brukes i to-komponent silikonapplikasjoner er designet for å måle og blande materialer med høy-viskositet under kontrollerte trykk- og forholdsforhold, og gir presis påføring direkte i former eller på underlag.
Programmer dispenseren i henhold til logodesignet: spesifiser volumet av silikon, dispenseringsbane, hastighet og forholdsinnstillinger. Inkludering av tynner bør tas med i den generelle reologien og strømningshastigheten, da dette påvirker hvordan silikonen beveger seg gjennom slanger og dyser.
3) Fylle formen og påføre silikon
Med dispenseringsmaskinen kalibrert begynner du å fylle formhulene med silikonblandingen. Formen skal være ren, -forberedt og om nødvendig behandlet med et form-slippmiddel eller film for å gjøre det lettere å fjerne formen etter herding. Selv om det ikke alltid er nødvendig, kan et tynt slippbelegg forlenge levetiden betraktelig og redusere avfall.
Dispenserehvit silikon for logokomponenten først- dette gir et rent, ugjennomsiktig fundament som senere vil bygges opp eller omriss med den røde silikonen. Følg umiddelbart med å søkerød silikon for bakgrunnen eller aksenter. Det automatiserte systemet sikrer at disse to materialene plasseres med nøyaktig reproduserbarhet og minimalt med avfall.
4) Dekke med smeltefilm
Når silikonet er dispensert,dekk den fylte formen med en smeltefilm. Denne filmen utfører flere funksjoner:
Den beskytter silikonoverflaten,
Den gir en bærer for senere varme-pressing på stoffet,
Og det bidrar til å opprettholde formen under vulkaniseringsprosessen.
Kutt smeltefilmen nøyaktig til størrelse, legg den over silikonet og sørg for at det ikke er rynker eller luftlommer før du går til herdestadiet.
5) Herding (vulkanisering)
Overfør formen med silikon og smeltefilm inn ivulkaniseringsmaskin (varmepresse).. Effektiv silikonformherding er avhengig av kontrollert temperatur og trykk for å starte og fullføre tverrbinding. I dette stadiet:
Silikonet forvandles fra en viskøs pasta til en solid elastomer form.
Varme og trykk forbinder polymerkjedene, og skaper stabil mekanisk styrke.
Typiske varmeoverføringssystemer opprettholder en øvre formtemperatur godt over omgivelsestemperaturen og bruker lavere formvarme som en del av syklusen. Den nøyaktige temperaturen og oppholdstiden avhenger av designtykkelse og silikonformulering, men for mange silikonstøpeprosesser er øvre formtemperaturer i området 150–180 grader med pressetider på flere sekunder til minutter.
Etter pressesyklusen, la formen avkjøles før du prøver å fjerne formen. Avkjøling stabiliserer silikonet og forhindrer forvrengning.
Populære tags: støpe silikon, leverandører, fabrikk, tilpasset, engros, kjøp, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, laget i Kina
