Overføringstrykk refererer til utskriftsprosessen der fargestoffer overføres til tekstiler via overføringspapir. I henhold til sublimeringsegenskapene til noen dispersjonsfargestoffer, velges dispersjonsfargestoffene sublimert ved 150 ℃ ～ 230 ～, blandet med oppslemmingen for å lage" farge blekk" ;, og deretter i henhold til forskjellige designmønsterkrav," farge blekk" blir skrevet ut til overføringspapir, og lukk deretter overføringspapiret som er skrevet ut med mønstre og tekstiler. Under kontroll av bestemt temperatur, trykk og tid overføres fargestoffet fra det trykte papiret til stoffet, og kommer inn i det indre av stoffet gjennom diffusjon. Hensikten med fargelegging.
Det er flere metoder for overføringstrykk, som sublimeringsmetode, migreringsmetode, smeltemetode og blekklagsskallingsmetode. Blant dem er sublimeringsoverføringstrykk den mest modne.
Sublimeringsmetode
Dette er den mest brukte metoden. Ved å bruke sublimeringsegenskapene til dispersjonsfargestoffer brukes dispersjonsfargestoffer med en molekylvekt på 250-400 og en partikkeldiameter på 0,2-2 mikron sammen med vannløselige bærere (som natriumalginat) eller alkoholløselige bærere (for eksempel etylcellulose) og oljeoppløselig harpiks brukes til å lage blekk, som behandles på en overføringstrykkmaskin ved 200 ° C til 230 ° C i 20 til 30 sekunder for å overføre og fiksere dispersjonsfargestoffene til syntetiske fibre som polyester.
Sublimeringsmetoden gjennomgår vanligvis tre prosesser: før overføringsprosessen skjer, er alle fargestoffene i den trykte filmen på papiret, fargestoffkonsentrasjonen i det trykte stoffet og luftspalten er null, og størrelsen på luftspalten avhenger av stoffets struktur og antall garn. Og overfør press. Når papiret når overføringstemperaturen i overføringsprosessen, begynner fargestoffet å fordampes eller sublimeres, og det dannes en konsentrasjonsflyktighet mellom papiret og fiberen. Når det trykte stoffet når overføringstemperaturen, begynner fargestoffadsorpsjonen på fiberoverflaten til den når en viss metning. verdi. Siden fargestoffoverføringen fra papir til fiber er kontinuerlig, avhenger adsorpsjonshastigheten av hastigheten fargestoffet diffunderer med i fiberen. For å gjøre det mulig for fargestoffet å diffundere i retning, trekkes det ofte et vakuum på undersiden av det fargede materialet for å oppnå retningsdiffusjon og overføring av fargestoffet. Etter overføringsprosessen, etter at det fargede materialet er farget, reduseres fargeinnholdet på papiret, og en del av det gjenværende fargestoffet migrerer til innsiden av papiret. Mengden gjenværende fargestoff avhenger av fargestoffets damptrykk, fargestoffets affinitet til oppslemmingen eller overføringspapiret og trykkfilmtykkelsen på. Sublimeringsmetoden krever vanligvis ikke våtbehandling, noe som kan spare energi og redusere belastningen på kloakkrensing.
Svømmemetode
Fargestoffet i blekklaget på overføringspapiret velges i henhold til fiberens natur. Stoffet blir først utsatt for polstring med en blanding av fikseringshjelpemidler og pastaer, og deretter i våt tilstand ved varmpressende migrasjon, slik at fargestoffet overføres fra overføringstrykkpapiret til stoffet og fikses, og til slutt dampes og vasket isotonisk behandling. Når fargestoffet overføres, kreves et større trykk mellom stoffet og overføringspapiret.
Smeltemetode
Blekklaget på overføringspapiret er basert på fargestoffer og voks. Blekklaget er innebygd i stoffet ved smelting og pressing, slik at en del av blekket overføres til fiberen, og deretter utføres den tilsvarende etterbehandlingen i henhold til fargestoffets natur. Når du bruker smeltemetoden, kreves et større trykk, og overføringshastigheten til fargestoffet øker med økningen av trykket.
Metode for avskalling av blekklag
Ved å bruke blekk som kan gi sterk vedheft til fiberen når de utsettes for varme, kan hele blekklaget overføres fra overføringspapiret til stoffet under et lite trykk, og deretter kan den tilsvarende fikseringsbehandlingen gjøres i henhold til arten av farge.
I tillegg til å være egnet for tekstiler av syntetisk fiber, kan overføringstrykk også brukes til utskrift på ren naturlig fiber og blandede stoffer. Det har følgende fordeler: kort prosessflyt, det ferdige produktet etter utskrift, ikke behov for etterbehandling som damping, vasking osv .; enkelt utstyr, liten investering, lite fotavtrykk, lavt energiforbruk; fine mønstre, rike og klare lag og kunstnerisk Høy og tredimensjonal, det er ikke så bra som den generelle trykkemetoden, og kan skrive ut mønstre for fotografering og malingstil; utskriften er lys i fargen, og tjæren i fargestoffet blir igjen på overføringspapiret under sublimeringsprosessen, noe som ikke vil forurense stoffet; Flerfargede mønstre med høy hastighet kan skrives ut samtidig under overføring uten behov for matchende blomster; sterk fleksibilitet, kan kunder skrive ut på kort tid etter at de har valgt mønsteret. I tillegg til å skrive ut hodemønsteret, kan det også brukes på klær Overføringstrykk på det ferdige produktet, for eksempel delvis utskrift på krage, mansjetter og lommer på jakken.
Overføringstrykk har også sine mangler. For eksempel brukes 80% av overføringstrykk til polyesterstoffer, 10% brukes til polyesterblandede stoffer, og 10% brukes til stoffer som akryl-, nylon- og acetatfibre. Naturlige fiberstoffer er ennå ikke masseprodusert. Omfanget av bruk er underlagt visse begrensninger. I tillegg må det forbrukes en stor mengde papir. I tillegg til overføringspapir er det også behov for bakpapir. Derfor er det forbrukte papirområdet dobbelt så mye som det trykte stoffet, og kassering av resterende papir er også et problem. I tillegg er produksjonseffektiviteten til overføringstrykk lav. Resultatet fra en overføringstrykkmaskin er 3 til 4 meter per minutt, og den høyere er bare omtrent 8 meter per minutt, som bare er egnet for små grupper og flere varianter.
