Silikonblekker en spesialisert type blekk brukt i screenutskrift, spesielt for applikasjoner som krever holdbarhet, fleksibilitet og motstand mot høye temperaturer, kjemikalier og forvitring. Det brukes ofte til utskrift på silikonbaserte underlag, for eksempel silikon armbånd, medisinsk utstyr, bildeler og klær, sokker, hansker, sko, etc. Silikonbasert blekk trenger varmeputens. Du må ha ovn for å bake screen-utskrift silikon blekk hver gang på het temperaturen. raskt. Kurtid avhenger av vær, katalysator og stoff. Hvis du legger til mer katalysator-det er platinakatalysator, kan det være overflate tørt på 12 sekunder. Silikonproduktet er gjennomskinnelig væske. Når du trykker silikon, må du trykke på primæren, sko, osv.
### Viktige funksjoner ved silikonblekk:
1. ** Fleksibilitet **: Silikonblekk forblir fleksibel etter herding, noe som gjør det ideelt for utskrift på strekkbare materialer som silikongummi, 90%polyester og 10%spandex.its -forlengelse kan være 700%.
2. ** Holdbarhet **: Det er svært motstandsdyktig mot slitasje, kjemikalier og UV-eksponering, og sikrer langvarige trykk.
3. ** Varmemotstand **: Silikonblekk tåler høye temperaturer, noe som gjør det egnet for applikasjoner som bildeler eller kjøkkenutstyr, for eksempel kjøkkenhansker.
4. **Vedheft**: Den fester seg godt til silikonsubstrater og andre materialer som glass, keramikk og visse plast, stoff til undertøy, polyester, nylon.
5. **Herding**: Typisk krever silikonblekk varmherding ved temperaturer fra 80 grader til 120 grader (178 grader F til 248 grader F), avhengig av platinainnholdet.
### Applikasjoner:
- ** Silikon armbånd **: Populær for arrangementer, kampanjer og medisinsk identifikasjon.
- ** Medisinsk utstyr **: Brukes til utskrift på silikonrør, tetninger og implantater.
- ** Bildeler **: Utskrift på pakninger, slanger og andre komponenter.
- ** Tekstiler **: Utskrift på silikonbelagte stoffer eller strekkbare materialer.
- ** Industriprodukter **: Etiketter, seler og komponenter som krever holdbarhet.
### Typer silikonblekk:
1. ** En-komponent silikonblekk **: Forblandet og klar til bruk, og krever bare varmekurering. Det er også en del silikon med romtemperatur. Det trenger luftfuktighet for å kurere med lav varmekur, omtrent 40 grader. Det er ofte brukt til å dyppe polyester, nylon.
2. ** To-komponent silikonblekk **: Krever blanding av en base og en katalysator før bruk, og tilbyr forbedrede egenskaper som forbedret vedheft eller raskere herding. Det er forskjellig blandingsforhold, slik at 10: 1 og 100: 2. Vær oppmerksom på at silikonet med forhold10: 1 vil være raskt tørr hvis du legger til mindre katalysator. Det vil være tregt tørt hvis du legger til mer katalysator. Registrering til forhold100: 2 silikonblekk, du legger til mer katalysator, det vil være raskt tørt, i mellomtiden kan den herdes ved lav temperatur 80 grad.
3. ** Selvtørkende silicneblekk: Det kan kureres ved romtemperatur. Hvis du trenger rask kur, kan du bake det på 80 grader. Det er svært klart væske.
### Skjermutskriftsprosess med silikonblekk:
1. ** Mesh Selection **: Bruk et netttall passende for blekkviskositeten og designdetaljene (typisk 100-150 nett).
2. ** Blekkforberedelse **: Bland blekket grundig (for to-komponentblekk, følg produsentens forhold).
3. ** Utskrift **: Bruk blekket ved å bruke en squeegee, og sikre jevn dekning.
4. ** Curing **: Varmekur det trykte produktet i en ovn eller transportører ved anbefalt temperatur og tid.
### Tips for bruk av silikonblekk:
- Forsikre deg om at underlaget er rent og fritt for forurensninger for optimal vedheft.
- Bruk en silikonspesifikk grunning hvis vedheftingsproblemer oppstår.
- Test blekket på en liten prøve før fullskala produksjon.
- Følg produsentens instruksjoner for herdingstider og temperaturer.
Hvis du leter etter silikonblekk for skjermutskrift med spesiell utskriftseffekt, gi meg beskjed, og jeg kan gi anbefalinger!
