Silikontrykk på hestesport har blitt en populær trend de siste årene. Som et resultat av dette søker ryttere hele tiden måter å forbedre holdbarheten og levetiden til deres silikontrykk på hesteplagg. Etter herding må silikonet ha høy stikkkraft på ridehesteklær. Det er velkjent at hestedrakten vil bli utsatt for sterk friksjon under bruk. Hvis silikonen ikke er slitesterk, vil overflaten på hestedrakten falle av etter tre måneders bruk. Skjermtrykk silikonblekk på eqestrian trenger flere typer silikonprodukter for å fungere sammen.
Trinn for silketrykk:
-Skjermutskrift primer XG-110AB:Den er laget av nylon, PU-harpiks og tynnere. Forhold: Tilsett 100g XG-110A med 10g XG-110B. Den kan herdes ved romtemperatur. Du kan bake den for hurtig tørking ved {{ 4}} grader .Den brukes for å forbedre festekraften til underbelegget. Du kan skrive ut 2-3 ganger. Når grunningen kan feste seg sterkt på stoffet, er det enkelt for silikontrykk for å beholde best mulig vask. kan passere varmt vann 40 grader, 60 grader, 10 sykluser.
-Tverrlinker for skjermutskrift XG-180AB-1:Den er laget av reneste silikonharpiks. Den brukes til utskrift av silikonblekk på heste-, nylon-, polyester-, vanntett stoff. Den er i stand til å bygge broen mellom primeren og silikonblekk. Den kalles også silikonlim. Forhold: Legg til 100g XG{ {2}}A-1 med 10g XG-180B-1. Du må skrive ut tre ganger. Stek hver silketrykkblekk for overflatetørr ved 120 grader.
-Skjermtrykk elastisk silikonblekk XG-8660:Rideklær er laget av høyelastisk stoff.Når du skriver ut silikonblekk på hestesport, må silikonproduktet ha høy elastisk og slitestyrke. Silikon XG-8660 fra YR silikon og XG silikon har høyere forlengelse, slitestyrke. Forhold: Legg til 100g XG-8660 med 2-6g XG-866B-2. Det er høyere viskositet under skjermen utskrift,du kan bruke silikontynneren XG-128AH for å justere viskositeten. Vi anbefaler at du legger til 10 % XG-128AH med vekten av silikonblekkbasen. Skjermutskriftstiden avhenger av designtykkelsen din. Vi anbefaler at du skriver ut 6 ganger. Stek hvert lag med blekk for overflatetørr før neste silketrykk.
-Skjermtrykk glanset silikon XG-399-60:Det er utmerket slitestyrke. Det er svært blankt. Forhold:Legg til 100g XG-399-60 med 2-6g XG-866B-2,10g XG-128AH. Du kan skrive ut to ganger. Ikke stek den blanke silikonen på en gang etter skjermutskriften. Du må vente i flere minutter. La boblene gå ut. Deretter steker du den ved 100-120 grader.
Når det gjelder å velge det beste silikonblekk for hesteklær, er det avgjørende å vurdere slitasjenivået plagget kan tåle. Generelt er silikonblekk som inneholder en høyere prosentandel silikonharpiks vanligvis mer holdbare og tåler hyppig vask og eksponering for harde elementer.
For å forbedre vedheften av silikonblekk på hesteklær, er det viktig å forberede overflaten på stoffet før utskrift. Stoffet bør forbehandles med et bindemiddel som skaper en sterk kjemisk binding mellom blekket og stoffet. I tillegg er det viktig å velge riktig herdetemperatur for å sikre at blekket herder skikkelig og fester seg helt til stoffet.
Når det gjelder utstyr som trengs for silikontrykk på hesteklær, er det vanligvis nødvendig med en silketrykkpresse. Denne maskinen legger trykk på skjermen og blekket, slik at blekket kan overføres til stoffet. Blekk kan påføres manuelt eller gjennom en automatisert prosess.
I tillegg til å sikre at silikonblekk er holdbart og godt festet til stoffet, er det også viktig å vurdere utformingen og plasseringen av trykket. Nøye vurdering av utformingen og plasseringen av silikontrykket kan bidra til at trykket forblir i god stand over tid.
Oppsummert er nøkkelen til å oppnå langvarige silikontrykk på hesteklær å velge silikonblekk med en høy prosentandel silikonharpiks nøye, forberede stoffoverflaten med et bindemiddel, velge passende herdetemperatur, bruke en silketrykkpresse , og utform og plasser silikontrykket nøye. Med de riktige strategiene er det mulig å lage vakre og holdbare silikontrykk på hesteklær som tåler tidens tann.
