Å velge riktig netting for silikontrykk er avgjørende fordi silikonblekk er tykkere og mer elastisk enn plastisol- eller vannbasert-blekk. Riktig mesh påvirker direkte blekkavleiring, vedheft, detaljer, tekstur og holdbarhet. Nedenfor er en praktisk veiledning som brukes av profesjonelle tekstiltrykkere.
1. Forstå det grunnleggende om antall mesh
Maskantall refererer til antall tråder per tomme (eller cm).
Lavere mattingtall → tykkere blekkavleiring, sterkere dekning
Høyere mattingtall → finere detaljer, tynnere blekklag
Silikonblekk krever vanligvis lavere mesh-tall enn tradisjonelle blekkfarger på grunn av deres høye viskositet.
2. Anbefalt maskeantall for silikonutskrift
Underbelegg / vedheftslag
Mesh: 80–120
Formål: Forbedre vedheft på polyester, nylon, vanntette eller blandede stoffer
Årsak: Gir nok silikon til å trenge gjennom stofffibrene og skape en sterk bindebase
Vanlig bruk: XG-180A-1, XG-110A underbelegg silikon
Tips: Blinktørr alltid mellom omgangene for å unngå blekkoppbygging.
Høy-tetthet / tykk silikonutskrift
Mesh: 80–120
Formål: 3D-effekter, forhøyede logoer, pregede eller støpte utseende
Årsak: Lav mesh gir en kraftig blekkavsetning for sterk dimensjonseffekt
Bruksområder: Silikon med høy-tetthet, puff silikon, støpte teksturer
Puff/skummende silikon
Mesh:100–120
Formål: Ekspansjon og myk forhøyet effekt
Årsak: Balansert blekkstrøm sikrer riktig skumdannelse uten å kollapse
Standard silikontrykk
Mesh: 120–160
Formål: Vanlige logoer, solide områder
Årsak: God balanse mellom dekning og glatt overflate
Fine detaljer / tynne linjer / tekst
Mask: 160–200
Formål: Skarpe linjer, liten tekst, detaljerte design
Årsak: Kontrollerer blekkflyten og forbedrer kantdefinisjonen
Merk: Silikonblekk må være godt-blandet og noen ganger litt fortynnet (med godkjente silikontilsetningsstoffer) når du bruker høyere maskemengder.
Fire-fargeprosess / halvtoneeffekter
Mesh: 180–230
Formål: Gradienter, fotografiske effekter
Årsak: Nøyaktig blekkkontroll er nødvendig for punktnøyaktighet
Viktig: Bruk sakte strøk og skjermer med høy-spenning for å forhindre mesh-forvrengning.
3. Anbefalinger for skjermstoff og spenning
Mesh materiale: Polyester monofilament (best for silikon)
Skjermspenning:
Standard utskrift: 25–30 N/cm
Høy-tetthet eller fine detaljer: 30–35 N/cm
Høyere spenning forbedrer blekkfrigjøring og reduserer flekker.
4. Andre faktorer som påvirker mesh-valg
✔ Blekkviskositet
Tykkere silikon → nedre mesh
Tynnere silikon → høyere mesh
✔ Stofftype
Bomull: medium mesh (120–160)
Polyester / Nylon: nedre mesh (80–120) + underlakk
Vanntette stoffer: bruk alltid lav mesh underbelegg først
✔ Utskriftsmetode
Manuell utskrift: litt lavere mesh for enklere blekkflyt
Automatisk utskrift: høyere mesh mulig på grunn av jevnt trykk
5. Praktisk utvalgstabell for netting
| Søknadstype | Anbefalt mesh |
| Underbelegg | 80–120 |
| Høy-tetthet | 80–120 |
| Puff silikon | 100–120 |
| Standard silikon | 120–160 |
| Fine detaljer | 160–200 |
| Halvtone / CMYK | 180–230 |
6. Siste tips fra erfaring
Testtrykk alltid før produksjon
Bruk riktig katalysatorforhold for å unngå herdeproblemer
Blinktørr mellom lagene
Rengjør skjermene umiddelbart etter bruk (silikon herder raskt)
