Prosessoperasjonsprosedyre for varmeoverføringssilikon (direkte utskrift)
Denne operasjonsprosedyren skisserer den komplette arbeidsflyten for å produsere varmeoverføringsetiketter av høy-kvalitet ved bruk av direkte silikonutskriftsteknologi. Prosessen involverer fire primære utskriftstrinn-varmt-smeltelim, mellomlag-limlag, tykkelseslag og fargelag- etterfulgt av riktig tørking, herding og sluttvarme-pressoverføring. Hvert trinn må utføres nøye for å sikre sterk vedheft, utmerket vaskeekthet og lang-holdbarhet på ulike stoffer.
1. Skrive ut det varme-smeltelimet/klebelaget
Begynn med påføringen av det varme-smeltelimet, som danner grunnlaget for overføringens limytelse. BrukXG-360R-2 smeltelimog skrive ut6–8 runderavhengig av mønsterstørrelsen og stoffets egenskaper.
Større mønstre eller stoffer med dyp tekstur kan kreve flere lag for å sikre full dekning og tilstrekkelig liming.
Ensartet påføring er viktig-uregelmessig belegg vil påvirke den endelige vedheftstyrken og kan føre til delvis løfting under vask eller bruk.
Etter hver runde, utfør rask overflatetørking for å stabilisere laget før du fortsetter til neste utskrift.
2. Skrive ut det midtre-laget klebemiddel
Når den varme-smeltebasen er ferdig, klargjør du den midterste-klebemiddelblandingen.
TilXG-360Z-3X mellomlagslim, legg til10 % XG-866B-2 additivfor å forbedre kohesjon, fleksibilitet og motstand mot delaminering.
Trykk2–3 runder, som sikrer jevn fordeling over hele designområdet.
Dette laget spiller en avgjørende rolle for å forhindre separasjon mellom det varme-smeltelimet og de påfølgende silikonlagene.
Riktig tørking etter hver utskriftsrunde sikrer jevn stabling og forhindrer bobler eller overflatedefekter.
3. Skrive ut tykkelseslaget
Forbered tykkelseslaget ved å legge til3 % XG-866B-2 additivtilXG-866A-2Y tykkplate silikon, etterfulgt av10 % XG-128AH tynnerfor å forbedre flyten og utskriftsvennligheten.
Bland grundig til det er helt ensartet, og skriv ut4–5 runder.
Antall runder kan justeres basert på kundens nødvendige forhøyede effekt eller tre-dimensjonale tykkelse.
Dette laget bidrar betydelig til den visuelle dybden og den taktile følelsen av den endelige overføringen.
Konsekvent blink-tørking kl120 grader etter hver rundebidrar til å opprettholde skarpe kanter og forhindrer deformasjon.
4. Direkte utskrift – fargelag
For fargelaget, legg til3 % XG-866B-2 additivinn iXG-866A-2Y varmeoverføringssilikon, deretter innlemme10% silikonpigmentfor farging og10 % XG-128AH tynnerfor å forbedre utskriftens jevnhet.
Etter grundig blanding, skriv ut3–4 runderavhengig av nødvendig fargetetthet og opasitet.
Dette stadiet skaper det endelige visuelle utseendet, så riktig pigmentspredning og ren silketrykk er avgjørende for å oppnå livfulle mønstre med høy-oppløsning.
Tørking, herding og endelig varmeoverføring
Utfør etter hvert utskriftstrinnhurtigtørking ved 120 graderbruke en bordtørker for å fikse hvert lag på plass.
Når hele utskriften er fullført, legg de ferdige arkene i enlukket ovn på 110 grader i 30 minutterfor å herde silikonet og limene fullstendig.
